一、基面徹底清除

(1) 鋼成分設計類型工程項目在防腐蝕涂料生產線前先觀察鋼成分設計類型制造、連接是否是預驗達標率。刷漆前將需防腐蝕涂料生產線器官的鐵銹、焊接縫濺出物、油漬污垢、浮土等清理垃圾清潔。

(2)為能保證噴涂服務質量，按照自行噴砂機-自行噴砂房-自行拋丸噴砂防銹處理設備機采取噴砂防銹處理設備。該噴砂防銹處理設備技巧是利于縮短器的壓力差，接連不斷的地用剛丸波動鋼構工程件的外壁，把合金鋼外壁的鐵銹、油垢等灰塵進行清理干凈整潔，顯示材料合金鋼初心的另一種噴砂防銹處理設備技巧。

二、底漆涂裝設備

(1) 萃取防水漆，抑制漆的107硅橡膠黏度、稠度、稀度，兌制時寬裕的摻和，使漆色度、107硅橡膠黏度共同。

(2) 噴一半底漆時噴刷放向應做到不同，接搓整整齊齊。

(3) 噴涂工藝漆時底時主要采用勤挪動、短矩離的條件，阻止做漆不多而流墜。

(4) 待多遍粗糙后再噴第二名點遍，第二名點遍噴涂料導向與多遍導向垂線，這些會使油漆規格透亮一樣的。

(5) 噴涂料結束以后后在零件上按原識別碼會標出來，重要零件還須得標出來單重、中心點具體位置和手機定位編號。

三、面漆涂裝工藝

(1) 噴漆工藝物料應按規劃讓，不宜隨著改換平種，并應需要注意低層和表層藝術涂料的類型相融。

(2) 面漆表面上解決需待現場圖裝置完后才開展，不一樣在表面上解決面漆前需對鋼節構表面上沙粒等異物開展解決。

(3) 面漆調變需采用顏色不對的面漆，兌制稀料該用，面漆運用時要有效充分的攪拌器，堅持光澤感不光滑，其操作粘性、稠度應保障噴涂時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂漆全過程中應連續攪拌，噴刷工藝與方法底漆涂漆一致。

四、金屬涂層定期檢查與檢驗

(1) 涂漆后辦理觀察，因該是涂漆顏色搭配一直，質地深刻鮮亮，不會起鄒皮，不會起腫塊。

(2) 單單從表面表面處理土建工程時和土建工程后，對表面處理過的運作來進行防護，以免飛場灰層和另一個灰塵。

(3) 噴漆工藝油漆附著力強度的旋光度的旋光度的測得，用角點式油漆附著力測厚儀旋光度的旋光度的測得油漆附著力強度，油漆附著力測厚儀通常情況下旋光度的旋光度的測得點鐘強度，取其分別值。

五、的質量保證措施英文

(1) 鋼結構設計的涂裝工藝后對其進行臨時倉庫圍護結構隔絕，禁用踏踩，斷裂鍍層。

(2) 鋼節構涂料后，在4分鐘兩到遇多大風或雨天時，需要加以遍布，防范粘染飛塵和霧氣，決定涂膜的黏附力。

(3) 噴涂工藝后鋼結構材料構件都要運輸業時，要提前準備解決辦法碰傷，不許在地面的上拖拉，弄壞鍍層。

六、應關注的高質量故障

(1) 使用圖上標出不防腐蝕涂料的內臟器官及進行安裝管道焊接處30~50mm寬的的依據內，均切勿噴刷。難度高得高強螺栓對接的滾動摩擦面的依據內不能防腐蝕涂料。

(2) 鋁層數學施工使用天氣應在5~38℃區間內為宜，當天氣降到5℃時，建議選用應當的超低溫鋁層原材料施涂。當溫度表不低于40℃時，終止鋁層數學施工使用，或經補救后再開始鋁層數學施工使用。

(3) 當新鮮空氣溫度超出85%或建筑構件表層有冷凝水時，不應展開表層運行，或經開展處理后再展開表層運行。

(4) 鋼節構制做前，對鋼建筑構件上掩蓋部分，節構側壁不可除銹設備處理部分提早除銹設備處理，提早涂抹。

七、應主要的安全性困難

(1) 參與鋼設計生產制作噴漆工藝的人工，應有耳熟能詳本職位的安全性的技術運作指導書，禁令醉酒運作，一并安裝活動現場禁令動火和按暫行規定有消火栓設施。

(2) 各類機具需按便用就電子說明書做好便用和清洗，對會有人機不變符合要求的機具，需人員開關機。非持見證人員不得已私自控制，各類機具禁止酒后開車超供電量活動。

(3) 鋼結構件的堆貨和速拼，應該卡堅固定，運動側睡時撬杠點要墊穩，翻頁或滾輪時，遠處必須站人。

(4) 噴砂機去銹，高壓霧炮金屬接頭勞固，不對對人，高壓霧炮網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死時，應熄火，解除壓力值后，得以開始修復或改換。

(5) 噴砂房除銹設備以達到無危害；一鍵反復二手回收；直接裝備濾心式濾塵控制系統工人們在一鍵噴砂房里控制流程可比室內控制流程工作效率提升 5-10倍，整個也是現再老多制造廠家取舍噴砂房的主耍必要性。

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